Dodirniteje alat za obradu unutrašnjih navoja. Prema obliku, može se podijeliti na slavinu sa spiralnim žljebovima, ugaonu slavinu za ivicu, slavinu s ravnim žlijebom i slavinu za navoj cijevi. Prema okruženju upotrebe, može se podijeliti na ručnu i mašinsku slavinu. Za metričke, američke i imperijalne slavine, itd. Reznice su najčešći alati za obradu koje koriste proizvođači prilikom urezivanja.
Component
Mašinske i ručne slavine su standardne slavine za rezanje zajedničkih navoja. U Kini, brzorezne čelične molarne slavine s visokom preciznošću proizvodnje nazivaju se strojne slavine, a kotrljajuće slavine (ili sjekutiće) od ugljičnog alatnog čelika ili legiranog alatnog čelika nazivaju se ručne slavine. Princip rada je u osnovi isti. Tipično, slavina se sastoji od radnog dijela i drške. Radni dio je podijeljen na rezni dio i dio za kalibraciju. Prvi se melje reznim konusom i odgovoran je za rad rezanja, a drugi se koristi za kalibraciju veličine i oblika navoja.
Osnovna namjena slavine
Za obradu običnih unutrašnjih navoja na maticama ili drugim dijelovima (tj. urezivanje). Mašinske slavine obično se odnose na molarne slavine od brzog čelika, koje su pogodne za narezivanje na alatnim mašinama; ručne slavine se odnose na alate od ugljičnog alatnog čelika ili legure. Čelične slavine za valjanje (ili sjekutiće), pogodne za ručno urezivanje.
Slavina je alat za obradu raznih srednjih i malih unutrašnjih navoja. Ima jednostavnu strukturu i jednostavan je za korištenje. Može se upravljati ručno ili na alatnoj mašini. Široko se koristi u proizvodnji.
Za male unutrašnje navoje, slavine su gotovo jedini alat za obradu. Vrste slavina su: ručne, mašinske, navrtke, ekstruzione slavine itd.
Urezivanje je relativno težak proces obrade, jer je ureznica skoro ukopana u radni predmet za rezanje, a opterećenje obrade po zubu je veće od ostalih alata, a kontaktna površina između nareznice i obratka duž navoja je vrlo velika, kada sečenje konca. Mora da sadrži i uklanja strugotine, tako da se može reći da slavina radi u veoma teškim uslovima. Kako bi tapkanje proteklo bez problema, potrebno je unaprijed razmotriti različite probleme koji se mogu pojaviti. Kao što su performanse materijala radnog komada, koji alat i alatnu mašinu odabrati, koliku brzinu rezanja i brzinu pomaka odabrati.
Tačkanje po specijalnim materijalima izradaka
Obradivost materijala radnog komada ključ je lakoće urezivanja. Glavna briga proizvođača slavina sada je razvoj slavina za obradu specijalnih materijala. Za svojstva ovih materijala promenite geometriju reznog dela slavine, posebno njen nagibni ugao i KUKU - stepen progiba na prednjoj strani. Maksimalna brzina obrade ponekad je ograničena mogućnostima mašine. Za manje narezke, brzina vretena je možda premašila maksimalnu brzinu vretena kako bi se postigla željena brzina [rpm= (sfm x 3,8)/prečnik izrezivanja]. S druge strane, rezanje pri velikim brzinama s većim urezima proizvodi više okretnog momenta, moguće više konjskih snaga nego što alatni stroj može pružiti. Sa unutrašnjim alatom za hlađenje od 700psi, moguće su brzine rezanja do 250sfm. Na alatnim mašinama bez unutrašnjeg hlađenja, brzina rezanja može doseći samo 150sfm. Za razliku od većine alata za rezanje metala, slavina ima veoma veliku kontaktnu površinu sa zidom rupe radnog komada, tako da je hlađenje kritično. Ako se slavina velike brzine pregrije, slavina će se slomiti i izgorjeti. Geometriju NORIS slavina visokih performansi karakteriše veliki zazorni ugao i reverzni konus. "
Gore navedene geometrije slavina, u kombinaciji sa specijalnim površinama za premazivanje (kao što su TiN, TiCN, CrN ili TiAlN), mogu značajno produžiti vijek trajanja slavina. Ovi glatki premazi otporni na toplinu smanjuju silu rezanja i omogućavaju urezivanje pri većim brzinama rezanja. Zapravo, razvoj novijih slavina visokih performansi uvelike je doprinio povećanju brzine i snage vretena alatnih mašina.
Karbidne slavine se povećavaju
Poput karbidnih alata koji postupno zamjenjuju alate od brzog čelika u tokarstvu, karbidne slavine su se također počele više koristiti za obradu rupa s navojem. U poređenju sa brzoreznim čelikom, karbid ima visoku tvrdoću i lomljivost, a za narezivanje se koriste karbidne slavine. žice, postoji problem sa odlaganjem čipova. I pored toga, karbidne slavine su veoma efikasne za obradu materijala od livenog gvožđa i legura aluminijuma, a oblik oštećenja slavina je uglavnom mehaničko habanje.
Budući da automobilska industrija obrađuje veliki broj dijelova od lijevanog željeza i aluminijskih legura, karbidne slavine se koriste za dug vijek trajanja alata. Ureznice od tvrdog metala traju duže od reznica velike brzine kada se obrađuju predmeti od ovih materijala. U automobilskoj industriji, smanjenje vremena promjene alata gurača žice očito je važan faktor, a dug vijek trajanja potiskača žice od karbidne žice će minimizirati vrijeme promjene alata. Urezivanje na radnom komadu od legure aluminijuma sa sadržajem silicijuma od 8 procenata -12 procenata sa površinski obloženim narezkom od karbida sa malim zavojnim uglom radi dobro. Ureznice od cementiranog karbida submikronskog zrna mogu povećati žilavost alata bez smanjenja njegove tvrdoće, a vrlo su učinkovite u rezanju kaljenog čelika, plastike i legura na bazi nikla koje se teško obrađuju. Specijalne slavine DL15 Ni serije nikl-legura koje proizvodi kompanija NORIS mogu kontinuirano izvrtati više od 200 rupa za šrafove na Inconel 718 od legure nikl-hrom-gvožđe pod određenim uslovima, koje su prethodno morale biti ponovo brušene.
